自我评价
能独立完成各类车床、铣床和加工中心等机床数控化改造的机械结构设计； 能主导完成数控车床、数控加工中心、数控雕刻机、电动注塑机、六轴机器人、摆线减速器、转速和扭矩测试试验台、生产用的各类加工工装等设计项目； 熟悉国内外众多机床厂家多种机床的机械结构，润滑和冷却系统，液压和气动系统，并了解用户需求，设计出满足用户需要的机床结构和工装； 熟悉机械加工零件和钣金零件的加工工艺，熟悉常用材料的性能与选用； 熟练使用AUTOCAD,SOLIDWORKS和UG NX进行设计，熟练使用COSMOS进行设计校核，并能操作常用机械设计软件，如PRO/Engineer Wildfire，CAXA电子图板及CAXA实体设计等； 一年多装配车间实践经验，丰富的机床和机加工装装配经验，能熟练操作数控车床和数控铣床和加工中心等； 熟悉广州数控GSK980TD，GSK218M，GSK983M，GSK25i等数控系统的操作及简单调试，熟练使用微软OFFICE、金蝶K3等办公软件； 待人真诚，具有较强的团队意识和责任心工作认真负责，具有处理突发事件的能力，并能适应中、短期出差。
工作经历
2011/11 -- 2011/12： 德国Franz-Kessler
| 销售工程师
凯斯乐（Franz-Kessler）机床电主轴销售
2011/05 -- 2011/07： CQ5240C型双立柱车床数控化改造
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这台机床客户为辽宁鞍山自控仪表有限公司，机床型号是瓦房店机床厂1978年生产的CQ5240C型双立柱车床。原机床为普通机床，由于客户现需要加工螺纹，原机床无法完成，故对其进行数控化改造。 改造方案为：保留机床机械结构、滑座体、滑枕的基础上对左刀架进给系统进行数控化改造。 X向：拆除原机床左刀架系统进给箱，将原横向普通T形丝杠更换成精密滚珠丝杆（GQ6310），采用行星减速器（湖北行星PX142-5-LB）和交流伺服电机（广州数控175SJT-M300D）安装在机床横梁左侧原机床进刀箱位置。 Z向：拆除原机床左立刀架上的丝母座，保留原刀架平衡油缸部分。在立刀架上方安装支座，将原纵向普通T形丝杠更换成精密滚珠丝杆（GQ6310），采用行星减速器（湖北行星PX142-5-LB）和带抱闸交流伺服电机（广州数控175SJT-MZ300D）安装在立刀架上方。 螺纹功能：由安装在主轴底部的编码器（长春第一光学仪器LF-500BM-C05L）将主轴转速信号传递给系统，完成螺纹车削功能。 左、右刀架和横梁的润滑均采用集中式自动润滑装置。X、Z向进给走线布置采用坦克链式，并单独设计电气箱及系统箱、支臂等，与原机床操作面板分开操作，以使用户分别控制左右立刀架。担任职责： 在用户现场完成机床的测绘和三维建模，包括外购件的选型，共制订三种改造方案供用户选择，最后出机床改造的工程图，个人完成全部机械结构设计和钣金的设计。
2011/03 -- 2011/05： CE7132型液压仿形车床的数控化改造
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这台机床客户为常州宝蕾曲轴有限公司，为宁夏长城机床厂生产的CE7132型液压仿形车床，出厂日期为1971年6月。由于液压系统老化，经常出故障且难以维修，用户与我们公司商议改造为数控车床。 此机床两轴均由液压油缸驱动，并且X轴滑台导轨与Z轴导轨有60度的夹角，并非一般平床身车床或斜床身车床的X轴导轨与Z轴成90度夹角。根据客户所要加工的产品和实际需要，确定可改，由客户安排人员拆除机床以配合测绘，现场完成机床三维建模。 改造后的结构为X轴部分采用我公司CT-L320系列数控滑台的部分零件经加修和改制完成，由于原机床中拖板较重，Z轴部分采用较精丝杠来驱动，初步确定采用GQ5008丝杠，并相应增大伺服电机扭矩。钣金部分用原钣金护罩，并恢复车床防护拉门部分。冷却部分由于客户主要加工铸件产品，暂时无要求，预留控制水泵的控制电路供以后扩展。润滑部分床头箱齿轮润滑采用原润滑系统，导轨面及丝杠润滑重新布置润滑油路。液压系统由我公司提出参数要求，由客户购买。担任职责： 借鉴了以往C6380车床的Z轴改造方案，X轴结构采用在现有机床中拖板上加修，并采用公司CT-L320滑台的X轴部分零件，Z轴采用GQ5008丝杠，皮带传动结构。X轴电机采用130SJT-MZ075D带抱闸式伺服电机，Z轴采用130SJT-M150D伺服电机。重新设计了液压系统和防护门及钣金件。
2010/03 -- 2010/10： 济南一机MJ260型和MJ50型斜床身车床光机的数控化改造及全防护设计
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济南一机集团的抵押机床，MJ260共六台，MJ50共十五台。现需要做恢复和翻新，以达到出厂精度和外观，针对机床的情况，我们分别对两种机床进行了测绘和三维建模，对机床外观进行商讨和重新设计。 MJ260六台光机状况较好，主轴精度基本符合要求，重新铲刮导轨恢复精度，并重新设计钣金全防护，恢复原机床主轴电机、液压系统和润滑油路等。 MJ50除个别光机状况较好，其它整机缺少零件较多，需要重新测绘原机床许多零件并恢复主轴和导轨精度，并重新设计钣金全防护，恢复原机床主轴电机、液压系统和润滑油路等即可。此外针对客户的需求，增加了液压卡盘、排刀机构和自动接送料机构。担任职责： 由于许多台机床缺少零件较多，我对MJ260和MJ50两种机床缺少的零件进行测绘和设计，重新设计钣金全防护，恢复原机床主轴电机支架、液压系统和润滑油路等。此外针对客户的需求，增加了液压卡盘、排刀机构和自动接送料机构。
2009/09 -- 2010/02： CTL320和CTL400型数控精密滑台的设计和改进
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根据用户和员工对数控滑台产品的反馈，利用公司业务淡季和公司想更换供应商的机会，对CTL320和CTL400型数控精密滑台的主要铸件和机械结构进行改进，以达到最优效果。担任职责： 整理和规范了多年来公司CTL系列产品的图纸和明细，根据车间对产品生产，装配方面的反馈以及用户长期以来对产品结构和功能方面的意见，利用现有公司资源，来对CTL系列进行结构上的改进。改进主要包括下滑座、上滑台、滑台支架等铸件，钣金件也部分改进。
2009/04 -- 2009/06： 济南一机J1VMC40B数控铣床光机的数控化改造
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对济南一机生产的J1VMC40B型数控铣床光机进行整体式全防护钣金设计，润滑、冷却和气动系统的设计。此机床X、Y、Z三轴采用广州数控产SJT175型伺服电机，主轴电机采用广州数控ZJY208系列7.5KW主轴伺服电机，大连首轮斗笠式刀库，烟台环球TL300EL型大通孔数控回转工作台，系统采用GSK218M和GSK25I两种数控系统，且两种系统均可控制机床。担任职责： X、Y、Z三轴电机的结构设计，加装主轴伺服电机结构设计，润滑、冷却和气动系统的设计，双系统安装的结构的设计。
2009/03 -- 2009/07： XK715数控铣床改五轴加工中心试验机
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根据系统研发部门的要求，根据公司库存铸件,完成本公司产品之一XK715数控铣床的结构改进，通过对原机床主轴结构的改变，设计电主轴摇摆机构，使原三轴改为五轴加工中心，并改机械主轴为电主轴。担任职责： 完成对已有铸件的加修设计，X、Y、Z三轴结构设计和电主轴摇摆机构的设计，冷却系统，润滑系统，液压系统和气动系统的设计，整机全防护，系统箱和电气箱的设计。
2008/08 -- 2008/09： 捷甬特（JOINT）3#炮塔铣床数控化改造
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根据用户要求，对深圳卓甬特公司产3#炮塔铣进行数控化改造，重新设计三轴进给机构和防护罩，X、Y、Z三轴采用广州数控SJT系列伺服电机，并加装广州数控GSK928MA或GSK218M数控系统，精度达到同档次数控铣床的出厂精度。担任职责： 三轴丝杠进给机构的结构设计，防护罩和接水盘及电气柜、系统箱的钣金设计，润滑系统和冷却系统的设计。
2008/06 -- 2008/08： 广州机床C6132A1和荆州荷花C6132E-1车床的数控化改造
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对广州机床C6132A1进行数控化改造，全防护。把荆州荷花C6132E-1普车进行数控化改造，半防护。X和Z向电机采用广州数控SJT系统伺服电机，控制系统采用广州数控GSK980TD系统。担任职责： 机床两轴进给系统的结构设计，广机C6132A1的全防护设计和荆州荷花C6132E-1的半防护设计。冷却和润滑系统的设计。
2008/05 -- 2011/09： 增加机床功能
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各类数控车床的功能性改造：如加装电动卡盘、液压卡盘、液压尾座、手动和自动弹簧夹紧装置、自动送料装置、加装排刀、加装动力头、变频主轴改伺服电轴等的设计，以及功能性改造相应的液压和气路的设计。包括沈阳HTC系列、CAK系列、FTS系列、EL系列，济南一机CK系列、SL360，宝鸡机床TK系列、系列，包括对大连机床，荆州荷花，鲁南机床，云南机床，安阳鑫盛，德州机床等国内外厂家的机床功能性改造。 数控铣床的功能性改造：如加装数控分度头、回转工作台、斗笠式或圆盘式刀库相应气路的设计。包括沈和云南VMC系列、宝鸡VMC系列、大连XD系列、鲁南XK系列、XH系列、TMC系列等国内外多种铣床、加工中心的功能性改造。担任职责： 国内外多种机床的测绘，并按用户要求增加相应功能等机床功能性改造的设计。
教育经历
2003/09 -- 2007/07： 山东交通学院
机械电子工程 | 本科
培训经历
2003-09-01 08:00:00.0 -- 2007-07-01 08:00:00.0：
培训课程
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