自我评价
跨国工程机械制造领域，制造、采购、技术支持，成本控制专家，8年外企工作经历，强大技术背景，国际化管理经验，熟悉国内外制造流程，技术标准，能独当一面，承担及管理多种重大项目。
工作经历
1994/09 -- 2001/08： 北京光学仪器厂科研所
研发部 | 模具设计工程师
主要负责：光学设备的结构设计，塑料壳体的注塑模具设计，金属件的冲压模具设计，金属压铸件的模具设计，制定模具的加工制造工艺，支持指导模具使用中的维护、维修、改进等方面的工作。
2004/06 -- 2006/05： 施耐德（北京）中压电器有限公司
技术质量部 | 国产化技术工程师、质量保证工程师、项目管理工程师
主要负责：将进口的中压电气开关柜转化为本地化生产，国产化可行性分析,制定国产化项目计划，监督项目实施，控制进度。随着国产化的进程，和国内特殊柜型的要求，许多柜型需要按客户的要求重新结构设计，通过使用Pro/ENGINEER软件进行从装配图到零件图的详细设计。电气开关柜的结构复杂，零件种类繁多包括板金件、车削件、冲压件、注塑件、压铸件、精铸件，弹簧件等，机加工工艺涉及CNC、激光切割、数控折弯、车、铣、刨、磨、锻、焊接、铆接、模具成型、喷沙、喷塑、电镀、热处理等工艺。在设计完成零件、模具、夹具等图纸后，寻找适合的供应商，考察供应商的生产能力，认证样件加工工艺，零件的关键尺寸的确定、检验标准、检验方法的确定。得到样件后，需进行力学性能检测，尺寸检测，符合图纸要求的再进行生产线试装，装配后的机构还需进行功能实验、老化实验、防腐实验等。样件通过后，进行小批量生产，对供应商进行工艺稳定性分析，通过控制计划和Cpk指标来监控及推动供应商的质量不断改进，完善图纸技术参数，实现大批量生产及成本控制。参与新生产线的建立，生产流程的认证，工装夹具设计、使用，测试控制点及标准参数的确认，建立装配工艺指导，在国产化阶段跟踪生产线装配运行及维护。
2006/06 -- 2010/12： 卡特彼勒（中国）投资有限公司
全球采购部 | 采购工程师,项目经理
负责亚太区战略采购，开发供应商，理解转化外国图纸技术文件，指导供应商生产出合格的零部件。涉及板金结构件、铸件、机加工件、注塑件、橡胶件等，各种制造工艺及模具制造技术。监控供应商表现，按时交货率，质量合格率，控制与降低成本。定期访问供应商，现场检查，制造工艺流程，改进工艺，解决实际生产中遇到的技术问题。出口项目与国产化项目须定期与国外技术工程师通过国际间电话会议，商讨技术问题。撰写技术报告，项目进展报告，维护系统管理。出口零部件，严格执行国外技术标准，满足国外订单要求。跟踪订单，监控项目进展。管理多种项目，推动项目按计划前进。成功完成320D 323D 325D 330D 336D 305.5D 挖掘机国产化项目，零部件出口项目，及6 Sigma 降成本项目，每年能为企业实现上百万美金的节省。
2011/01 -- 2012/07： 肯迪技术设备有限公司
采购部 | 采购工程师，项目经理
负责零部件采购，选择开发合格的供应商。管理审核供应商，定期现场监督改进供应商生产工艺流程，确保零部件的质量合格，按时交货，控制生产成本，合并采购零件，合并供应商，新品国产化认证，跟踪样件订单，解决小批量试验到大批量生产制造工艺确认，确保供应链长期稳定。
教育经历
1991/09 -- 1994/08： 南京理工大学
模具设计与制造专业 | 大专
1995/09 -- 1998/08： 清华大学
机械电子工程 | 本科
2001/09 -- 2004/04： 北京机械工业学院
机械设计及理论 | 硕士
培训经历
1991-09-03 09:00:00.0 -- 1994-08-03 08:00:00.0：
培训课程
1995-09-03 08:00:00.0 -- 1998-08-03 08:00:00.0：
培训课程
2001-09-03 08:00:00.0 -- 2004-04-03 08:00:00.0：
培训课程
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