主持传动件齿轮、轴类、杂件类零件的工艺编制，工艺排布，工装设计，现场问题解决加工问题，协调单位内部零件加工等工作

主导大挖（SY365到SY950）、旋挖（SY155R到SY485R）、特挖（拆墙机、抓钢机、船用挖机等）及推土机、装载机等新机型开发工艺评审及备料、焊接、机加、工装夹具设计,工艺研究及工艺排布、工艺技术管理、产品工艺过程设计等工作。兼顾技改、生产技术流程运作及现场设备搬迁排布、外协、供应商管理等工作,
1、全程参与大挖、旋挖（SY375、SY395、SY485、SY750、SY950、SY155R、SY285R、SY385R、SY485R）及特挖等新机型的开发评审，通过技术方案、三维模型及图纸评定新机型的结构是否合理性，可加工性等，从工艺角度评估加工周期、加工设备、加工场地等必要的加工手段。通过报告形式提供给决策层，为策层作出规划提供佐证参考。
2、新工艺、性技术（备料、焊接、机加、工装夹具设计）的工艺研究及使用
通过对不同方法的备料（数控折弯成型、坡口加工）、焊接参数（焊接坡口角度、钝边尺寸、焊缝宽度、焊接顺序、焊接手法、焊接电流、速度及单双丝焊丝材料等的使用）的工艺研究及工艺评定。找到高碳钢及中碳钢可可焊接性和的焊接造成的应力集中问题、新工艺新技术的采用，解决了大挖5大结构件（动臂、斗杆、铲斗、平台、下车）及旋挖、特挖工作装置、平台、下车等不同部件及重要焊缝对应的最佳焊接参数。并将这些新工艺新技术的焊接参数固化形成工艺文件用于现场指导生产。使用新技术新工艺焊接后的部件由原来的使用6000H开裂提高到15000H基本无开裂现象
先后独立主持优化了结构件机加工落后工艺。独立开发了全机型主平台回转支承面反变形加工，双面镗铣加工大挖、旋挖主平台、铲斗整体机加工、大挖、旋挖行走梁整体机加工、无水雾化加工技术，新刀具使用、主平台回转马达安装面一次装夹加工，油缸安装面反铣加工等新工艺新技术。新工艺的采用降低了工作装置、平台、下车的加工周期、同时加工质量得到大幅提高。为公司每年节约加工成本500万元以上。
独立设计了全机型大挖、旋挖、特挖等工作装置、主平台、下车行走梁整体机加、铲斗体整体机加等大型机加工装。开发了一批新刀具（反铣刀盘，整体内喷硬质合金钻头及丝攻锥等）。这些新工装夹具、缩短了工件的装夹找正时间，保证了工件的加工精度、每年为公司节约300万元以上，使公司公司利润得到最大化。