自我评价
1、10年制造行业工作经验，其中涉及供应商，过程和客户质量工作经验。
2、 擅长供应商及内部质量管理，了解汽车行业5大手册，了解ISO9000和常用质量工具。
3、工作中涉及装配工艺，电子，塑料件，板金，铸造和机加工件零件的质量控制。
工作经历
2002/07 -- 2004/08： 上海海湾电子
质量部 | QE
公司属台商独资企业，通过QS9000，ISO14001体系认证，主要生产半导体分立器件。主要负责质量工程师工作，下属人员：1个技术员，主要职责包括：1.客户投诉处理及8D报告分析及追踪。2.负责新进外调成品、半成品的评估及不良追踪处理。 3.负责内部过程及持续改善。4.检验规范修订与更新。5.公司测试设备设置及使用培训。 6.产线异常问题追溯改善。7.参与FMEA,SPC,MSA,APQP,QS9000的建立，负责PPAP的准备。8.其它经理安排事项。技 能： l、半导体理论知识及线路知识，熟悉半导体工艺制程及工艺实验。 2、良好的质量控制手法和产品品质分析经验 （SPC，DOE, FMEA等）和团队协作精神。3、良好的测试能力，能熟练使用各种测试仪器，如：5802/576示波器、四探针、TDS3052、TK-168自动测试仪等，并对结果进行分析判定 4、熟悉各部门职责及工作协调。 5、了解ISO9001：2000，QS9000管理体系要求
2004/09 -- 2006/07： 上海威旭光电半导体
质量部 | QE
公司属美资企业，现已通过ISO9000,TS16949,ISO14001认证。主要从事分立器件生产与销售。质量工程师，主要负责过程，出货及客户段质量工作下属人员12人,，汇报对象质量经理 工作职责包括：1.负责IPQC及OQC人员管理，日常安排及培训工作。 2.负责SMF产线，新MELF产线，SOD产线质量管理工作。 3.测试设备参数设计及调试，测试设备员工操作培训。 4.负责客户投诉，失效分析，8D回复及落实。 5.MELF至匈牙利培训后，完成检验设备，作业指导书，检验标准及控制计划落实编制，测试设备调试，设置及培训。 5.产线异常处理，周报，月报，推动及协助团队TOP3项目持续改善。6.日常SMF，MELF产品质量问题，检验员问题处理。7.协同团队建立MSA,SPC,APQP，参与FMEA建立，负责PPAP的准备。8.其他经理及公司安排事项。 主要业绩：1. 团队协作，匈牙利引进产线顺利在上海批量生产，良率从开始70%提升至90%多。（主要负责相关文件，控制计划，失效目录，检验标准制定，TOP3 不良会议推动和DOE试验提高，检测设备维护和设定）。2. 原有产线，协同团队良率提升。3.团队协作，MSA,SPC等工具建立和维护。
2006/10 -- 2008/04： 上海赛博电器有限公司
质量部 | SQE&QE
1.新品开发阶段协助开发人员新零件，建立零部件，过程及成品检验标准,与团队协调工作，直到产品到批量生产转正常控制。2.负责总部投诉及客户投诉处理，与法国沟通相关质量要求。3.负责内部过程检验，出货检验管理，及检验员技能培训。4.负责项目内质量问题召集相关部门，分析，处理并追溯验证。5.供应商质量控制，新品阶段给供应商提供质量标准及技术支持。6、负责检验员培训及日常安排。7、电蒸锅产品其它相关质量事项日常维护。主要业绩：1.协同团队，电蒸锅产品一次合格率从72%提升到93%（与良率不同）。2. 团队协同，新型设计产品系列（不锈钢冲压与PP塑料结合）顺利开发并批量，一次合格率从初期60%到90%。3.投诉下降40%左右。
2008/05 -- 2011/10： 爱迪士(上海)空气技术有限公司
质量部 | SQE&QE
公司属于法国独资企业，主要从事中央新风机及中央吸尘器生产与销售。 主要负责公司内及供应商质量管理。汇报对象：厂长，下属人员：2人。具体工作如下：1.新产品质量控制计划，相关控制文件，检验标准的制定，并控制产品从样品到批量生产的平衡过渡。 2.进货及过程质量控制及问题处理改善。确保进货检验符合公司要求，并联系处理不良，督促供应商改善；3新供应商开发，定期审核，质量方面的联系，沟通，问题改善，追踪，及相关定期或新供应商审核等。4.通过统计分析，协助团队提升产品良率，降低过程中的质量成本，过程良率稳定在98%以上。5.产线不良问题与团队协同分析，确定生产，工艺，设备，或供应商问题，并采取改进措施，验证改善结果。6.体系文件维护与更新，以满足内部管理需求及3C检查。负责3C内部审核（4月及10月），第三方审核（一般在5-6月之间及及不确定飞行审核）。7.建立质量周报，月报，及时反馈团队，并改善相关问题点及跟踪进度。8.协助客服部门处理客户投诉事项（主要为相关投诉工厂内部改善和供应商处改善，对外由客服部门沟通，维修，维护）。9.测试仪器的维护及定期送检测机构校验。10.领导安排的其他工作。主要业绩：1. 建立和维护ISO9001及3C管理体系。2. 新供应商开发及审核，及部分供应商的搜寻。3. 建立供应商审核及监控系统，并落实执行。4. 负责进口成品与集团协同并通过国内的3C产品认证，满足国内销售要求。5. 金属件，塑料件及配件从集团无中国采购到大批量国内采购的供应商开发，审核，项目协调把关及批量供货。6. 内部管理文件的建立和维护，及3C审核文件，产品审核等的导入落实。7. 与团队合作，客户投诉数从每年43个到21个。
2011/11 -- 2013/03： 杰西博工程机械（上海）有限公司
SDE部 | SDE
公司属英国独资企业，主要从事挖掘机生产与销售。 在公司主要负责新供应商开发及质量管理工作。主要负责全球板块的变速箱和部分发动机的铸件，机加工，锻件项目供应商，以及国内组装板块的部分零件供应商。汇报对象：SDE经理，下属人员：无主要工作内容如下： 1. 新供应商开发审核，体系审核，过程审核，产品审核，控制计划审核，PPAP审核及针对性工艺审核。 2. 新产品开发：前期开发阶段，样品阶段，小批量阶段，批量阶段。负责技术与质量支持，现场监督验收，APQP使用及PPAP验收确认。 3. 结合供应商需求，针对性质量工具培训及案例分析。 4. 对关键的薄弱供应商，推动和协同供应商内部过程提升，协同制定长期改善计划，持续提高供应商内部产品质量及系统稳定性。 5. 问题处理，反馈，并持续提高相关供应商交货质量，降低不良PPM数值。 6. 跟踪供应商交货，部分产能紧张供应商做产能审核，并制定产能改善计划。 7. 其它供应商相关事项。主要业绩：1. 供应商管理制度上每月及每年会评选10大最差供应商，通过推动，协同及支持降低供应商DPPM，从开始的3个名额到后来的1个名额。2. 提高8D及时有效回复率，从65%提高到96%。3. 合格交货及时率从93%提高到98%。4. 平稳顺利的导入几个新项目的开发直至符合项目计划的开发完。5. 发动机零件项目的中国采购顺利导入并开始小批量（我的主要飞轮壳，曲轴和齿轮等）。6. 对重点供应商，协同推动产能改善，良率提升，过滤稳定性提高，并取得一定可见成效。7. 质量工具和诊断工具在供应商处的培训，推广及落实。8. PPAP供应商处的培训和落实，深度有效8D的培训和落实等。
2013/04 -- 2013/12： 马勒工业过滤器（上海）有限公司
质量部 | SQE&QE
公司属德国独资企业，主要从事工业过滤器和滤清的生产和销售。主要负责质量部相关公作。汇报对象：厂长，下属人员：1个。具体内容如下：1. 新供应商的开发，审核。2. 供应商定期审核，过程改善和质量问题8D改善。3. 新产品供应商监控，样品确认，协同供应商分析改善。4. 集团采购件质量事宜联系确认。5. 负责集团政策，制度和文件的协调落实和维护。6. 负责内外审，ISO9001手册，程序维护和更新。7. 负责检验员安排，考核。8. 内部质量控制和客户抱怨处理。9. 部分客户现场质量调查和支持。10. 可靠性实验室规划。11.负责客户PPAP文件准备，建立内部控制计划和PFMEA。12.其它领导安排事项。主要业绩：1. 基于集团文件及中国客户需求，与团队成员建立内部CP,PFEMA,PPAP，并对关键客户提供PPAP报告。2. 基于集团BU2文件，及集团BU5的建议，结合上海自身的需求，建立和优化公司公司供应商管理和监督系统，并投入使用。3. 随着BU5的发展和管理需要，建立上海的COPQ指标及统计平台，并落实执行及持续改善。4. 开发阶段导入APQP管理 （结合公司实际，只选择了两个重要项目试点）。5. 与团队及供应商，协同和推动改善重要的关键质量薄弱点，如压铸过滤头的密封可靠性，滤芯O型槽相关件的配比密封参数等。6. 与团队协同，结合集团文件与上海本身管理需求优化，修改和建立相关程序和文件。7. 基于领导要求或团队协作的薄弱，不同认知点，优化，细化和建立协同合作流程和平台。8. 导入QM Road，维护公司五年计划。.9. 其它质量事项。
教育经历
1998/09 -- 2002/07： 上海大学
应用物理 | 本科
培训经历
1998-09-01 08:00:00.0 -- 2002-07-01 08:00:00.0：
培训课程
资讯
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