从事承压设备焊接无损检测(射线检测RT,超声波检测UT,着色渗透检测PT,磁粉检测MT).
承压设备金属材料理化检验工作(金相检验,机械性能检验,化学分析,硬度测试).
持有金属材料焊接无损检测射线RTⅡ级证,着色渗透PTⅡ级证,超声波UTⅡ级证,磁粉MTⅠ级证,金属材料理化金相证.
从事电气：照明,高压,低压,弱电控制,继电保护二次回路接线布置.
从事制冷：中央空调的安装,调试,维修,保养以及操作.
持有制冷设备维修中级证,维修电工中级证,低压电工操作证,计算机应用初级证,通用英语初级证,日语初级证．
熟悉劳动部《锅炉压力容器安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体炉安全技术监察规程》《压力管道安全管理及技术监察规程》
曾从事于金山石化热电厂, 金山漕泾电厂,华能石洞口电厂,吴泾热电厂,浦东江桥电厂,外高桥电厂安装的焊接无损检测及金属材料理化检测工作.火力发电厂用锅炉为燃煤蒸汽锅炉其构造由锅筒,锅壳,联箱,下降管,水管,烟管,水冷壁,再热器,冲天管,过热器,省煤器,蒸汽包组成锅炉系统.由主蒸汽管,冷段,热段,给水管,旁路管,辅助蒸汽管,抽汽管,除氧器,汽轮机(定子,转子,支架,推动轴承)等组成汽机系统.由循环水管,冷却水塔,复水器,循环水泵,水处理系统组成供水系统.
熟悉国家劳动部标准GB3323,国家能源行业标准NB/T47013,国家电力部标准DL/T821,了解美国机械工程师协会标准ASME,美国材料与试验协会标准ASTM,日本工业标准JIS,德国国家标准DIN.

1.不锈钢304,316是普通奥氏体不锈钢种用于化工工业(低合金奥氏体不锈钢).
2.合金310是高铬高镍奥氏体比304和316有更强的耐腐蚀性但在酸浓度高达98%时不耐腐蚀.
3.ZECOR是浓硫酸用不锈钢,耐浓硫酸浓度93%-99%.
4.奥氏体-铁素体双相不锈钢组织强度比奥氏体合金更高约为2倍并在高温高压下应用尽可能节省壁厚.具有优良的耐孔蚀性能也是一种节镍不锈钢.
5.超级奥氏体不锈钢属于低碳高镍高钼奥氏体不锈钢.
6.锆金相组织为单相alpha用于强酸和强碱化工设备材料但不能用于氢氟酸.极高的熔点,超高的硬度和强度.锆的耐腐蚀性比钛好,接近铌,钽.
7.钛强度和使用温度介于铝和钢之间,具有优异的抗海水腐蚀性和超低温性.钛对于酸,碱具有较强的耐腐蚀性,已成为化工生产中重要的材料.钛即耐高温,又耐低温.高强度,低密度.
8.铝即易溶于强碱,也能溶于稀酸.铝的表面因有致密的氧化物保护膜,不易受到腐蚀,耐低温.质量较轻而强度较高,有良好的导电性和导热性耐核辐射性.含铜,锰,镁,硅,锌等元素.
9.镍是一种低碳材料(最高0.02%)是不锈钢主要合金元料之首在空气中不被氧化,又耐强碱.
10.镁耐有机物和碱的腐蚀性能好,是实用金属中的最轻的金属,高强度,高刚性.
11.低合金钢16MnR是压力容器专用钢.优质碳素结构钢20g是制造锅炉常用碳素钢.SA516Gr70 是中,低温压力容器用碳素钢.Q235B是碳素结构钢等级是B级.

4.哈氏合金是镍基材料一种,超低碳型Ni,Mo,Gr系列镍基,耐蚀,耐高温材料.哈氏合金主要分为B,C,G 三个系列,它主要用于铁基Gr-Ni或Gr-Ni-Mo不锈钢,非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合.
(1).哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的镍-钼合金.
(2).哈氏B-3合金是一种对应力腐蚀断裂有极好抵抗能力的镍-钼-铬-铁合金.
(3).哈氏C-276合金是一种极好抗点蚀应力腐蚀断裂和酸环境能力的镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金.
(4).哈氏 C-22合金是一种出众的抗点蚀,隙缝腐蚀和应力腐蚀断裂的的能力的镍-铬-钼-钨合金.
(5).哈氏 C-2000合金是一种更好的抗点蚀和缝隙腐蚀的抵抗能力的镍-铬-钼合金.
(6).哈氏 G-30合金是一种能够抵抗在热影响区的晶界析出沉淀相的高铬镍基合金.
5.铸铁：铸铁含碳量比碳钢高(区别碳含量不同)含碳量在2% 以上的铁碳合金,碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在.除碳外还含有硅,锰,硫,磷等元素.
(1).灰口铸铁：石墨以片状形状存在于组织中的铸铁.组织为片状石墨+珠光体—铁素体基体.
(2).球墨铸铁：在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸铁,石墨呈球形分布.(将灰口铸铁铁水球化后获得球墨铸铁).球墨铸铁比灰口铸铁有较高的强度,较好的韧性和塑性.组织为(球状石墨+铁素体—珠光体基体).
硫,磷为有害元素容易造成热裂纹应严格控制.硫在铸铁中影响球化,磷降低铸铁的韧性.

1.合金钢：除含铁,碳和少量不可避免的硅,锰,磷,硫元素以外(普通碳素钢)加入其它的合金元素硅,锰,铬,镍,钼,钨,钒,钛,铌,锆,钴,铝,铜,硼,稀土构成的铁碳合金.耐热钢常用于制造锅炉,汽轮机.
(1).低合金钢合金元素小于3.5%.(2).中合金钢合金元素为3.5%-10%.(3).高合金钢合金元素大于10%.
2.碳素钢：除含铁,碳外一般含有少量的硅,锰,磷,硫不含其它的合金元素.含碳量小于1.35%.
(1).低碳钢含碳量为0.10%-0.30%.(2).中碳钢含碳量为0.25%-0.60%.(3).高碳钢含碳量为0.60%-1.70%.
碳素钢含碳量越多强度,硬度越大,塑性,韧性和可焊性降低.含碳量越低韧性越强.
3.不锈钢：主要合金元素是铬,含碳量较低还含有镍,钛,锰,氮,铌,钼,硅.解决晶间腐蚀的最好办法是降低含碳量.含碳量太低强度及抗氧性会显著下降.
(1).奥氏体不锈钢含铬量18%,含镍量8%-10%,含碳量0.1%.为面心立方结构的奥氏体组织.
(2).马氏体不锈钢含铬量12%-18%,含碳量0.3%,不含镍或少量镍.为体心四方结构的马氏体组织.在较弱腐蚀环境中具有耐蚀性.
(3).铁素体不锈钢含铬量11%-30%,含碳量≤0.25%,不含镍或少量镍.为体心立方结构的铁素体组织.
(4).超级奥氏体不锈钢属于高镍高钼而且含有铜,氮.含铬量19%-23%,含镍量19%-23%,含钼量4%-5%.
(5).铁素体奥氏体双相不锈钢含铬量18%-28%,含镍量3%-10%.组织中既含有奥氏体又含有铁素体,是一种节镍不锈钢.

中华人民共和国国家标准：
GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》
GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验 第一部分：室温试验方法》
GB/T228.2-2015 《金属材料拉伸试验 第二部分：高温试验方法》
GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
GB/T231.1-2009 《金属材料布氏硬度试验 第一部分：试验方法》
GB/T230.1-2009 《金属材料洛氏硬度试验 第一部分：试验方法》
GB/T4340.1-2009 《金属材料维氏硬度试验 第一部分：试验方法》
GB/T226-2015 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
GB/T13298-2015 《金属显微组织检验方法》
GB/T6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》
GB/T14979-1994 《钢的共晶碳化物不均匀度评定法》
GB/T1954-2008 《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法》
GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》
GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》

1.金属材料理化金相专业.(宏观金相放大镜10倍以下的金属材料低倍组织及表面缺陷标准GB226-91缺陷主要有折叠,裂纹,气孔,未焊透等.微观金相检验放大镜400倍以上的显微组织
组织为铁素体,渗碳体,珠光体,奥氏体,索氏体,屈氏体,马氏体,贝氏体,魏氏体,碳素体标准GB/T13298-91应没有裂纹,疏松；没有过烧组织；没有淬硬性马氏体组织. 金属材料在高温高压下运行会发生石墨化,珠光体球化,碳化物聚集；合金元素再分配；热脆性的变化).
2金属材料理化机械性能专业.(弯曲标准GB/T232-2010；拉力标准GB/T228.1-2010：延伸率,断口收缩率,抗拉强度,极限强度,屈服强度；冲击标准GB/T229-2007；剪切强度标准GB8165-2008主要检测金属材料焊接接头的强度,韧性和塑性).
3金属材料理化硬度测试.(布氏硬度HB检测合金钢,碳钢硬度标准GB/T231.1-2009,洛氏硬度HRC检测不锈钢硬度标准GB/T230.1-2009,维氏硬度HV检测金属材料的渗碳层,氮化层的硬度标准GB/T4340.1-2009).
4金属材料理化不锈钢：晶间腐蚀标准GB/T4334-2008,休氏试验标准GB/T21433-2008,耐腐蚀性,碳化物聚集评定标准GB/T14979-1994,铁素体含量评定标准GB/T1954-2008,晶粒度评定标准GB/T6394-2002；碳钢：珠光体球化评定标准DL/T674-1999,石墨化评定标准DL/T786-2001；钢中石墨碳显微评定标准GB/T13302-91；钢中非金属夹杂物显微评定方法GB10561-89
5金属材料理化化学分析专业.(铬Gr,钼Mo,钒V,镍Ni,钛Ti,钨W,硅Si,碳C,铁Fe,铅Pb,锰Mn,铌Nb,铝Al,硼B,钴Co,锆Zr,铜Cu,稀土RE,氮N,钽Ta,硫S,磷P,等金属元素定性定量评定.硫S,磷P元素含量应≤0.035标准GB/T222-2006).

项目：金山石化热电厂 金山漕泾电厂 吴泾热电厂 外高桥电厂 华能石洞口电厂等
1.金山四台5万KW机组 2.广东中山二台30万KW机组 3.浦东江桥垃圾5万KW机组大修 4.威钢电厂一台5万KW机组(自备用电) 5.高化电厂二台30万KW机组大修
6.704研究所管道工程 7.闵行丽江公司管道工程 8.吴泾二台60万KW机组
曾在上海市劳动局二校 上海市劳动局三校参加培训
曾在上海闵行锅炉厂 上海四方锅炉厂 上海工业锅炉厂参加培训
中国电力建设集团公司（中国电建）：中国华能集团公司 中国大唐集团公司 中国华电集团公司 中国国电集团公司 中国电力投资集团公司
巴斯夫浩克矿业化学（中国）有限公司 陶氏化学（中国）有限公司
HC化学技术（中国）有限公司 大金氟化工（中国）有限公司
瓦克化学（中国）有限公司 郎盛化学（中国）有限公司 奎克化学（中国）有限公司
科莱恩化工（中国）有限公司 拜耳化工有限公司（中国）分公司

中华人民共和国能源行业标准：
NB/T47013.1-2005 《承压设备无损检测 第一部分：通用要求》
NB/T47013.2-2005 《承压设备无损检测 第二部分：射线检测》
NB/T47013.3-2005 《承压设备无损检测 第三部分：超声检测》
NB/T47013.4-2005 《承压设备无损检测 第四部分：磁粉检测》
NB/T47013.5-2005 《承压设备无损检测 第五部分：渗透检测》
NB/T47013.6-2005 《承压设备无损检测 第六部分：涡流检测》
NB/T47013.7-2005 《承压设备无损检测 第七部分：目视检测》
NB/T47013.8-2005 《承压设备无损检测 第八部分：泄漏检测》
NB/T47013.9-2005 《承压设备无损检测 第九部分：声发射检测》
NB/T47013.10-2005 《承压设备无损检测 第十部分：衍射时差法超声检测》
NB/T47013.11-2005 《承压设备无损检测 第十一部分：X射线数字成像检测》
NB/T47013.12-2005 《承压设备无损检测 第十二部分：漏磁检测》
NB/T47013.13-2005 《承压设备无损检测 第十三部分：脉冲涡流检测》

STT上海中特检测技术有限公司 PTS中普检测技术服务有限公司 ICAS英格尔认证检测
SGS通用标准技术服务有限公司 PONY上海谱尼测试技术有限公司 CCS中国船级社
DL上海德奈斯检测技术有限公司 ATEQ阿黛凯检测技术（上海）有限公司
Intertek上海天祥质量技术服务有限公司 WEIPU上海微谱化工检测技术有限公司
WZTEST上海威正测试技术有限公司 CNAS中国合格评定国家认可委员会
CTI华测检测认证集团股份有限公司 CASC航天环境可靠性试验与检测中心
BVQI上海（必维）国际集团检测有限公司 CSI中国钢铁检测有限公司
LRQA劳氏质量认证（上海）有限公司 VSCAN 检测（中国）有限公司
TV南德认证检测（中国）有限公司 TVRheinland莱茵检测认证服务（中国）有限公司
锅炉压力容器金属材料焊接无损检测专业NDT
射线检测RT,超声波检测UT,磁粉检测MT,着色渗透检测PT,涡流检测ET,声发射检测AE
⑴射线RT主要检测承压设备内部缺陷标准NB/T47013.2-2005,GB3323-2005,DL/T821-2002
⑵超声波UT主要检测承压设备内部缺陷标准NB/T47013.3-2005
⑶磁粉MT主要检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷标准NB/T47013.4-2005
⑷着色渗透PT主要检测非多孔性金属材料制承压设备表面开口缺陷标准NB/T47013.5-2005
⑸涡流ET主要检测导电材料制承压设备表面和近表面缺陷标准NB/T47013.6-2005
⑹声发射AE主要检测承压设备在加载过程中进行局部或整体检测标准NB/T47013.9-2005

<3>.核电站一般分为两部分：利用原子核裂变生产蒸汽的核岛（包括反应堆装置和一回路系统）和利用蒸汽发电的常规岛（包括汽轮发电机系统）使用的燃料一般是放射性重金属：铀,钚.
核电站除了关键设备核反应堆外,还有与之配合的重要设备：如以压水堆核电站为例分别是主泵,稳压器,蒸汽发生器,安全壳,汽轮发电机和危急冷却系统,安全壳喷淋系统等.
工作原理：核电站用的燃料是铀.用铀制成的核燃料在一种叫“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能,再用处于高压力下的水把热能带出,在蒸汽发生器内产生蒸汽,蒸汽推动气轮机带着发电机一起旋转,就会产生电,这就是最普通的压水反应堆核电站的工作原理.
核反应堆根据燃料类型分为天然铀堆,浓缩铀堆,针堆；根据中子能量分为快中子堆和热中子堆；根据冷却剂(载热剂)材料分为水冷堆,气冷堆,有机液冷堆,液态金属冷堆；根据慢化剂分为石墨堆,水冷堆,有机堆,熔盐堆,钠冷堆；根据中子通量分为高通量堆和一般能量堆；根据热工状态分为沸腾堆,非沸腾堆,压水堆；根据运行方式分为脉冲堆和稳态堆.
核电厂以反应堆的种类分为：压水堆核电厂,沸水堆核电厂,重水堆核电厂,石墨水冷堆核电厂,石墨气冷堆核电厂,高温气冷堆核电厂和快中子增殖堆核电厂等.
<4>.所使用的放射性同位素分为钴Co60最大穿透厚度≤225mm,射线能量为1.25MeV,半衰期5.3年.镭Ra226最大穿透厚度≤225mm, 射线能量为1.22 MeV,铯Cs137最大穿透厚度≤75mm, 射线能量为0.66 MeV,半衰期33年铱Ir192最大穿透厚度≤75mm,射线能量为0.355 MeV,半衰期74天.铥Tm170最大穿透厚度≤15mm,射线能量为0.072 MeV半衰期129天.硒Se75最大穿透厚度≤45mm,射线能量为0.20 MeV半衰期120天. 镱Yb169最大穿透厚度≤15mm,射线能量为0.156MeV,半衰期32天. 铀U235半衰期7.00×108年,衰变能量为202.48MeV.钚Pu239半衰期24100年, 衰变能量为207.06MeV.
<5>.持有金属材料焊接无损检测射线RTⅡ级证,超声波UTⅡ级证,着色渗透PTⅡ级证,磁粉MTⅠ级证,金属材料理化金相证.持有制冷设备维修中级证,维修电工中级证,低压电工操作证,计算机应用初级证,通用英语初级证,日语初级证.