职位描述：新工艺引进，改进现有工艺，新机器设备引进，生产制造过程技术支持以及产品质量改进。负责的主要项目包括：
1), 装载机980H系列新产品引进
负责制定装载机980H系列产品动臂的焊接工艺流程，PFMEA，控制计划，SWS/SWES等；支持供应商完成980动臂在焊接机器人上示教。
2), 新焊接机器人引进项目
负责新建设备安装布局，新项目的询价，技术规范制定。发货前验收；协调维修，生产及供应链进行设备安装；协调生产，质量及CMT进行生产验证；以及准备工装，吊具，工具及托盘等。
3), 机器人焊接焊丝成本降低项目
考虑到随着产量的增加，机器人焊接焊丝消耗量很大；林肯焊丝经过手工焊接验证，具有良好的性能；价格比神钢焊丝有很大优势。通过这个项目，节省了成本。
4), CSCL结构件焊接工艺规范制定
通过统计所有结构件的焊缝，根据焊缝类型，焊缝大小，坡口形式等进行分组，制定了CSCL结构件焊接工艺规范。
5), 载机动臂线焊接工艺改进
通过引进氩弧焊代替打磨焊趾，优化工艺，缩减工时
6), 动臂线新工装和新设备引进
为了满足不断扩大的产能需求，为动臂线新引进了两台翻转机，一台矫形工装以及两台螺柱焊剂。
7), 机器人焊接工艺改进
通过查找根源，消除或减少焊接机器人的报警，缩减工时并提高设备的综合利用率；以及通过查找导致焊接缺陷的根源，提高焊接质量。
8), 动臂线小件焊接工位工艺改进
动臂特配多，小件焊接样板也很多，工人在使用时需要花很长时间寻找正确的样板和小件，而且容易出错。考虑到上述情况，对不同型号动臂的样板进行区分，重新摆放小件，并优化焊接工艺，降低了工时。
9), 喷漆线动臂托盘改进设计
之前的托盘容易刮伤已喷好漆的工件，需要返工；新设计的托盘改进了定位方式，减少了油漆被刮坏的概率和面积，提高了效率。
10), 装载机动臂线工装改进
通过优化现有工装，消除原有工装造成的返工问题，缩减工时。
11), 动臂线SFMEA评估，找出潜在的安全隐患，采取相应措施及时解决，体现了卡特“安全第一”的企业文化。
12), 装载机动臂工程变更
与产品组，供应链及运作部一起，及时准确地完成工程变更，确保将正确的产品及时的运送至客户手中。
13), 焊接机器人易耗件本地化，以节省成本，并缩短了交货期。

职位描述：灯具产品的研发设计
工作内容包括：
熟悉产品规范，提出可行性方案；
制定合理的项目时间表；
进行产品结构设计，有钣金、压铸及塑料件等；
制作手板以验证设计；
确定供应商，开模及样品确认；
建立Bom表至MRP系统；
进行试生产，指导工艺工程师完成作业指导书，培训线上员工正确组装产品；
后期生产中，负责与产品开发相关的设计变更。
负责过四个项目，均为工业灯具，主要用于办公室、超市及图书馆等场所。项目实施过程需要同各个部门沟通协作，以确保交货质量及交货时间等。

职位描述：机车车辆减振产品的研发设计
工作内容：实施空气弹簧的耐力及疲劳等各项测试，以验证产品结构及性能。参与负责项目有：对SYS580型空气弹簧的胶囊结构的改进设计；对印度铁道部C-K406空气弹簧橡胶堆的开发设计。工作内容包括熟悉技术规范，性能参数分析，结构设计，绘制图纸，有限元分析，样机设计，试验研究，方案改进等。