自我评价
? 外语方面：
通过CET-6，具备较强的英语听，说，读，写译能力，对工业工程，机械类，管理类方面的英语书籍有较强的翻译能力
在2006年暑假曾担任青岛啤酒节专职英语翻译，能较熟练得与英语人士进行交流
计算机方面：
通过6 SIGMA绿带认证，熟练使用Minitab软件（英文版）。
熟练掌握 word，excel，powerpoint等办公软件
熟练操作AUTO CAD，具备基本机械制图能力。
专业知识方面:
熟练掌握工业工程基本手法，具备了熟练运用IE理论和方法进行工艺改善的能力。精于现场效率提升、成本控制、基础管理提升、6S管理等改进工作。
具备内审员资格认证，熟悉ISO9000族等质量管理体系，能够进行企业内审工作。
通过6 SIGMA绿带认证，能够进行绿带专案，并且具有专案经验，并且熟悉质量管理各种工具。
精通精益生产(TPS)生产方式，并且具备精益生产推动能力以及专案经验。
特聘为富士康科技集团内部讲师，具有一定现场授课经验。
工作经历
2009/07 -- 2011/09： 富士康烟台园区
制程改善课 | 工业工程师
[工作内容]负责现场管理与改善工作（IE工程师）。1)进行专案改善并且具备团队经验。例如：进行6 SIGMA绿带专案、E化系统在生产车间导入、推行精益生产（改造线体、减少库存）等。2)生产管理与异常处置工作。进行/生产排配、异常处理等工作。3)富士康价值工程KPI数据维护以及异常跟催与处理工作。4)具备内审员资格认证，进行富士康集团内审工作。5)担当富士康科技集团内部讲师，对管理干部与生产现场一线管理进行管理与IE方面的培训。项目经验：1．6 SIGMA绿带专案参与专案团队进行点胶制程的导入与改善工作。通过此专案的进行实现了：点胶车间人力精简50%；不良率从20000ppm降低为1000ppm；产能提升25%2.精益生产在生产车间导入(VSM) 作为该团队主要leader，进行精益生产导入。通过此专案实现了：流水线更改为单元生产线，实现了人力精简；更改仓库发料模式，最终实现了取消仓库，降低库存；降低WIP，生产周期缩短；持续降低切换时间，不断提升生产效率。3.设备监控系统（E化系统）的开发与导入 基于TPM与精益生产思想，与资讯部门合作进行了设备监控系统的开发，实现了：设备保养手顺标准化，设备保养时间缩短，提升了设备稳定性；备品E化管理，备品按期更换与保养；成功将TPM中的MTBF（设备故障时间）与MTTR(设备平均修复时间)导入进生产部门，实现了评价体系的变革，并最终实现了OEE的提升。4.生产线人力精简 组建专案团队在SMT车间进行人力精简。通过一系列的E化系统导入、流程优化、自动化制工具与设备的导入和TPM在SMT车间的不断推行，增强设备的稳定性，实现了SMT车间的大幅人力精简，使单模组人力从21人精简为4.8人，且UPH有所提升。
2009/02 -- 2009/07： 中国海洋石油总公司青岛制造基地
运营管理部 | 项目管理
主要工作： 负责澳大利亚油轮制造为海上钻井平台项目的进度控制以及现场调度工作。（为毕业实习单位）
教育经历
2005/09 -- 2009/07： 山东科技大学
工业工程 | 本科
培训经历
2005-09-01 08:00:00.0 -- 2009-07-01 08:00:00.0：
培训课程
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